精益化管理建議

　　建議，是個人或團體，對某件事情未來要如何的操作，提出的解決問題的辦法。又指通常是在適當?shù)臅r候指針對一個人或一件事的客觀存在，提出自己合理的見解或意見，使其具備一定的改革和改良的條件，使其向著更加良好的、積極的方面去完善和發(fā)展，是有益處的。下面是小編幫大家整理的精益化管理建議，希望對大家有所幫助。

　　建議1：

　　1、統(tǒng)一職工思想，塑造精細文化

　　精益生產(chǎn)管理作為一種企業(yè)的管理方式必須是一個全員參與的過程，只有每個人都參與進精益生產(chǎn)管理中來，精益生產(chǎn)才可能真正落到實處。而培養(yǎng)職工的精細化意識，并落實到工作實踐之中，是一個長期而復雜的過程。從這個層面講，實行精益生產(chǎn)管理一定要推行一種精益求精的企業(yè)文化。不僅需要剛性制度的制約，更需要企業(yè)文化氛圍的感召，要充分利用各類宣傳媒體，向廣大職工講清為什么要推進精益生產(chǎn)管理的道理，使其認識到推進精益生產(chǎn)管理的現(xiàn)實意義與重要性，掌握和了解推行精益生產(chǎn)管理的工作內(nèi)容和標準規(guī)范，從而減少抵觸情緒與行為，達到統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動的目的。要通過先進典型引導，激發(fā)職工的認同感和參與熱情，使廣大職工真正積極行動起來，找出切合本單位、本部門實際的精益生產(chǎn)管理推進方式和方法，這才是精益生產(chǎn)管理能否取得實效的根本所在。

　　2、制定規(guī)則

　　為了確保成功導入精益，企業(yè)的管理者必須在導入時明確目標、期望、各相關(guān)人員的角色和職責。這些目標包含短期、中期和長期，包括對客戶、企業(yè)和員工意味著什么。角色和職責包括各相關(guān)人員在培訓中、在改善中和在平時工作中所起的作用。

　　3、持之以恒推進，與時俱進創(chuàng)新

　　企業(yè)推進精益生產(chǎn)管理是一項長期、系統(tǒng)、復雜、艱巨的工作，是一個不斷完善、不斷提高、不斷發(fā)展、不斷創(chuàng)新的過程，決不能一蹴而就。中國式精益生產(chǎn)管理的典范，其內(nèi)涵就蘊含著持續(xù)改進管理的思想�！比帐氯涨�，日清日高“所強調(diào)的不是短期突擊，不是轟轟烈烈的企業(yè)再造和管理革命，而是扎扎實實把每一天的工作做好，力求每天有所改進，長期堅持不懈。

　　4、培養(yǎng)員工

　　在導入精益思想的同時，企業(yè)要安排給管理人員和全體員工開展因材施教的各種培訓，介紹精益的歷史、精益思想的主要原則、精益的基本工具、成功實施精益后能給員工、客戶和企業(yè)帶來的好處和可能面臨的挑戰(zhàn)；企業(yè)的管理者和精益顧問在走現(xiàn)場的時候通過提問、探討使得員工復習所學的工具和方法。企業(yè)也可以安排對標學習，通過走訪成功推行精益思想的企業(yè)找出差距、了解精益推行過程中的經(jīng)驗教訓。

　　5、精益要做能做的事情

　　改善不能基于表象的改善，更要深入挖掘表象內(nèi)的真象。表象通常容易做，不少人也喜歡去做，但精益要求的不僅僅是做表象的改善，還要通過表象的改善與探秘，對影響企業(yè)的真正的頑固問題發(fā)起挑戰(zhàn)，從而改變企業(yè)對真象的認知。精益是通過挑戰(zhàn)來認識真象的，也是通過挑戰(zhàn)，讓企業(yè)成員充分認識“能”與“不能”、“行”與“不行”認知的。

　　建議2：

　　精益化生產(chǎn)可以說是當下所有企業(yè)想要達到的一個理想目標。現(xiàn)在還未實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的企業(yè)就有點像是正方形，每一個角度在90度的時候可以說很穩(wěn)定而這也是可以說使短暫的，內(nèi)部管理、外部影響等等都可以使得這個正方形向菱形做一個轉(zhuǎn)變。而精益化生產(chǎn)，就好比使三角形，每一個角都會有兩外兩個邊角做支撐，不是說不會變形，而是指出三角形的穩(wěn)定性。

　　近些年，外部受市場環(huán)境的影響、同行的強有力競爭，內(nèi)部由于前期管理上隨市場前行，一味地追求企業(yè)的信息化發(fā)展，在統(tǒng)籌管理上、前瞻性上又或者使管理人員的迭代，導致目前的生產(chǎn)管理逐步的背離精益化生產(chǎn)的核心。相信市場上有很多類似的現(xiàn)狀同時面對這類的現(xiàn)狀又產(chǎn)生了很多的無力感。

　　想要做一個企業(yè)的精益化管理，這里大家可以思量一個問題，就是沒有標準工時，何談現(xiàn)場管理。要做好精益化的管理，不是在棋牌桌上可以依靠運氣制勝，它必須依賴精準的集合與政策及時的執(zhí)行與管理，否則投入了寶貴的資源和錢財就會很快被消耗而且在為什么會失敗的困惑中倒閉。管理水平越高的企業(yè)，越是懂得運用計量化的管理方式。外國的企業(yè)很多都是如此，而中國的成功企業(yè)也是如此。

　　在企業(yè)中，標準工時是衡量一切的標準，它具有相當高的客觀性和公平性，標準工時的作用不僅僅攬括了負荷產(chǎn)量、生產(chǎn)計劃、增減機器設(shè)備的依據(jù)，還包括流水線生產(chǎn)的平衡、效率管理、成本管理、人員組織等等方面。

　　列舉一個很簡單的例子，一條流水線上有很多的崗位，我們可以根據(jù)工序的標準工時來配置人員，在人員配置好了之后，又怎么有效地利用起人員的勞動強度、標準化的作業(yè)呢。明明一個作業(yè)流程就可以簡單搞定的時候，卻要花費兩個人力或者兩個來回。

　　所以精益化的管理要做好，首先我們得緊密的結(jié)合自身企業(yè)的實際情況，借鑒豐田的精益生產(chǎn)管理模式以及通過工時分析軟件，有效的落實各個崗位的準備化作業(yè)，通過工時分析軟件的管理，實現(xiàn)流程精益化管理、作業(yè)標準化管理，通過IE改善工作流程大幅縮減中間所耗費的時間成本。

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