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數控機床技術的發(fā)展階段是怎么樣的
機床被稱為是現代工業(yè)的母機,它在很大程度上代表了一個國家制造業(yè)水平的高低,數控機床從20世紀50年代問世以來,至今已取得飛速發(fā)展,并逐漸趨向完備,而以數控技術為中心的柔性制造技術是加工技術發(fā)展的主流,其特征為3F,3I和3S,并反映在數控機床技術的發(fā)展中。下面,小編為大家講講數控機床技術的發(fā)展階段,快來了解吧!
數控機床技術的發(fā)展階段是怎么樣的
(1)機電一體化(20世紀60~70年代)
進入20世紀60年代中期,由于計算機元件的集成度大幅提高以及美國、聯邦德國對刀具自動控制程序系統(tǒng)軟件(APT)研制成功,出現了具有高度靈活性的以嵌入式微處理器為基礎的計算機數控系統(tǒng)(CNC)。
從而使數控機床在經歷了由20世紀50年代至60年代初的萌芽初創(chuàng)階段后,在60~70年代進入了機電一體化(Machatronics)的技術發(fā)展階段。
其主要特征包括兩個方面:一是產品的機械、動力、控制等功能充分應用電子技術和計算機技術;二是產品的機、電硬件與軟件協同集成有機地結合成一體。
(2)信息集成自動化(2 0世紀7 0~9 0年代)
這是以適應多品種中小批量混流生產為目標的柔性加工系統(tǒng),它是通過管理平臺的信息集成,優(yōu)化調度適時安排技術準備,使數控機床的利用率由通常的80%以下提高到95%左右。
常見的信息集成自動化的柔性加工系統(tǒng)有:柔性制造系統(tǒng)(FMS)、柔性制造單元(FMC)以及在制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)管理下無自動化物流輸送的分布式數控機床單元(DNC)等。
(3)高效柔性化(20世紀90年代~21世紀初)
這主要用于解決汽車制造等行業(yè)在變品種、大批量生產條件下高生產率的問題。
它通過提高機床運行速度和加速度、縮短刀具換刀時間、改善機床抗震能力、應用誤差補償和高速切削等技術,使由數控機床組成的柔性生產線(FML)能達到可與組合機床比擬的高生產率和更穩(wěn)定的加工精度。也可以登錄金屬加工在線查看更多的技術文章。
(4)復合可重構化(21世紀初期起)
復合機床可進一步發(fā)揮數控機床加工工藝集中的優(yōu)點,它可以在一臺機床上完成或幾乎完成零件的全部加工,大大減少了制品在機床間傳送停留的時間,并可減少工件安裝的誤差,尤其對于工序多、型面復雜零件,采用復合機床是提高效率和精度的有效措施。
但是復合機床也存在著成本較高的問題。為此,需要發(fā)展具有機電一體化功能的模塊,根據加工對象合理重構,用于避免復合機床出現功能冗余和成本過高的問題。
數控技術的發(fā)展經歷了哪幾個步驟
第1階段:硬件數控(NC)。
第1代:1952年的電子管。
第2代:1959年晶體管分離元件
第3代:1965年的小規(guī)模集成電路。
第2階段:軟件數控(CNC)。
第4代:1970年的小型計算機。
第5代:1974年的微處理器。
第6代:1990年基于個人PC機(PC-BASEO)。
數控技術發(fā)展經歷了:數控系統(tǒng)(NC)、計算機數值控制系統(tǒng)(CNC)、直接數控系統(tǒng)(DNC)、新一代數控系統(tǒng)(NGC)四個步驟。
數控技術,簡稱數控(NumericalControl)即采用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。
數控技術的發(fā)展經歷了哪幾個步驟
數控技術經過50年的2個階段和6代的發(fā)展:
第1階段:硬件數控(NC)
第1代:1952年的電子管
第2代:1959年晶體管分離元件
第3代:1965年的小規(guī)模集成電路。
第2階段:軟件數控(CNC)
第4代:1970年的小型計算機
第5代:1974年的微處理器
第6代:1990年基于個人PC機(PC-BASEO)
隨著數控技術在我國工業(yè)生產中的廣泛應用,我國的制造力和在國際市場上的競爭力明顯增強。當前我國正處于社會主義初級階段,制造業(yè)相對比較的薄弱,與發(fā)達國家有較大的差距。我們應該緊隨數控技術發(fā)展的潮流,并將數控技術的發(fā)展放在優(yōu)先發(fā)展的地位,為其發(fā)展提供良好的條件,這樣才能趕上發(fā)達國家的發(fā)展速度,在國際市場競爭中占有一席之地。
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